真空成形機

成形方式
下型成形(ストレート・ドレープ・プラグアシスト)
成形可能板厚
t1~t10
成形可能面積(㎜)
1,200 × 1,800
上テーブル
型全高 540㎜以下 重量 300kg以下
下テーブル
型全高 410㎜以下 重量 500kg以下
ヒーター①
上下近赤外線ヒータ
ヒーター②
中・遠赤外線ヒーター(ワーク乾燥用)
備考
平成27年度ものづくり補助事業対象設備
 【採択受付番号2723111240】

・省電力タイプ
・材料温度測定用放射温度計(ログ付)付属
成形方式
上型・下型成形(ストレート・ドレープ・プラグアシスト・チャンバーブロー)
成形可能板厚
t1~t5
成形可能面積(㎜)
1,200 × 2,400
上テーブル
型全高 700㎜以下 重量 250kg以下
下テーブル
型全高 780㎜以下 重量 400kg以下
ヒーター①
上下エルスタインヒータ
ヒーター②
備考
・深絞り成形品対応可。凹型深さ680㎜
・材料温度測定用放射温度計付属
成形方式
下型成形(ストレート・ドレープ・プラグアシスト・チャンバーブロー)
成形可能板厚
t1~t5
成形可能面積(㎜)
1,100 × ,1600
上テーブル
型全高 350㎜以下 重量 250kg以下
下テーブル
型全高 430㎜以下 重量 1000kg以下
ヒーター①
上下エルスタインヒータ
ヒーター②
備考
・上テーブル有効面積1000×2200(㎜)
・材料温度測定用放射温度計付属
成形方式
下型成形(ストレート・ドレープ・プラグアシスト・チャンバーブロー)
成形可能板厚
t1~t10
成形可能面積(㎜)
1,200 × 1,600
上テーブル
型全高 540㎜以下 重量 300kg以下
下テーブル
型全高 590㎜以下 重量 500kg以下
ヒーター①
上下エルスタインヒータ
ヒーター②
備考
材料温度測定用放射温度計付属

トリムプレス

プレス方式
油圧
加圧力
100トン
型重量
5,000kg以下
定尺寸法 (mm)
1,000 × 2,360
オーバーハイト(mm)
1,000
ストローク(mm)
1,000
備考
プレス方式
スライドギブ方式
加圧力
100トン
型重量
4,500kg
定尺寸法 (mm)
1,500 × 2,000
オーバーハイト(mm)
840
ストローク(mm)
1000
備考
プレス方式
4本ポールオートバランス同調式
加圧力
60トン
型重量
定尺寸法 (mm)
1,800 × 1,200
オーバーハイト(mm)
50-230
ストローク(mm)
180
備考
プレス方式
スライドギブ方式
加圧力
100トン
型重量
6,000kg
定尺寸法 (mm)
1,500 × 2,000
オーバーハイト(mm)
1,200
ストローク(mm)
1,000
備考
プレス方式
4本ポールオートバランス同調式
加圧力
30トン
型重量
定尺寸法 (mm)
1,470 × 1,000
オーバーハイト(mm)
50-230
ストローク(mm)
180
備考

コンピューターミシン

縫目方式
1本針本縫い
かま
全回転2倍かま
最大縫製エリア(mm)
1,200 × 400
縫製ピッチ(mm)
0.05 ~ 12.7
最大針数 (1パターン)
20,000
加工能力(総厚)
樹脂板 t2.0 + カーペット t1.0
縫目方式
1本針本縫い
かま
全回転2倍かま
最大縫製エリア(mm)
1,200 × 400
縫製ピッチ(mm)
0.05 ~ 12.7
最大針数 (1パターン)
20,000
加工能力(総厚)
樹脂板 t2.0 + カーペット t1.0
縫目方式
1本針本縫い
かま
半回転2倍かま
最大縫製エリア(mm)
220 × 100
縫製ピッチ(mm)
0.1 ~ 12.7
最大針数 (1パターン)
20,000
加工能力(総厚)
樹脂板 t2.0 + カーペット t1.0

定尺裁断機

最大ロール幅(mm)
500 ~ 1,500
最大ロール径(mm)
φ400
最大送り速度(mm/M)
15
備考
破線スリット裁断可能
最大ロール幅(mm)
1,000 ~ 1,200
最大ロール径(mm)
φ400
最大送り速度(mm/M)
11
備考
自動搬送方式

レーザー加工機

移動方式
ハイブリッド方式
加工ヘッド構造
オフセット型
制御軸数
X-Y-Z-C-A 同時5軸
最大ワーク寸法(mm)
3,100 × 2,100 × 850
繰り返し精度
±0.015
加工能力
SS400 t10(O2)
SUS304 t4(N2)
A5002 t6(エアー)
レーザー加工について
当社からのご提案
vz_2_fukuokagousei.pdf (3.23MB)

射出成形機

型締方式
ダブルトグル
型締力 kN(tf)
1,080(110)
デーライト(mm)
750
型盤ストローク(mm)
350
金型厚さ(mm)
200 ~ 400
タイバー間隔(H × V)
410 × 410
型盤寸法(H × V)
610 × 610
エジェクタ方式
電動(5点)410 × 410
エジェクタ力 kN(tf)
32.4(3.3)410 × 410
エジェクタストローク(mm)
80
備考
保有台数 2基

各種治具・専用設備類

接着機(巻き込み機)

縫製冶具

検査治具

溶着機 および ビス締め機

裁断冶具

アニール炉

方式
強制熱風循環・換気方式
内寸法(㎜)
1,800 × 1,500 × 1,500
内容積(ℓ)
4,050
温度範囲(※)
(外囲温度+40)℃~+200℃
温度上昇時間
外囲温度から+200℃まで60分以内
備考
(※)JIM K05 : 2000に準拠

R&Dルーム(Research and Development room)

新規部品の開発設計専用ルームです。
徹底した入退出管理や監視カメラを設置してセキュリティーを強化し、部品設計時の機密情報を守ります。

CAD・CAMシステム

AUTOCAD LT

ソフトウェア
①AUTOCAD LT 2014
②AUTOCAD LT 2015
メーカー
オートデスク株式会社

Space-E / Modeler

ソフトウェア
①Space-E / Modeler Ver.5.1 Service Pack 1
②Space-E / Modeler Ver.5.2 Service Pack 1
メーカー
株式会社NTTデータエンジニアリングシステムズ

CATIA

ソフトウェア
①CATIA V5
②CATIA
メーカー
ダッソー・システムズ株式会社

LA700W

ソフトウェア
レーザー加工機用CAD/CAMシステム LA700W
メーカー
三菱電機株式会社